Áreas de aplicação
◆ Aplicar à detecção automática de tubos e barras de médio e pequeno diâmetro de alto valor agregado, para detectar o defeito longitudinal e transversal do tubo de aço, exceto a zona cega; para testar os defeitos de delaminação do tubo de aço, exceto a zona cega.
◆ Monitoramento da espessura da parede de tubos de aço, exceto para a zona cega. O uso de varredura eletrônica substitui a ação mecânica, reduz os fatores de perturbação no processo de detecção, melhora a estabilidade e a precisão da detecção, uma alternativa abrangente à detecção ultrassônica convencional de vários métodos.

Processo de teste
◆ O tubo de aço avança em linha reta, com múltiplas sondas de matriz em fase circulando a periferia, usando varredura eletrônica para incidência de feixe de alta densidade na direção circunferencial. Várias leis de foco podem ser configuradas para vários padrões.

Padrões de teste
◆ ASTM B338 Tubos sem costura e soldados de titânio e ligas de titânio para trocadores de calor e condensadores
◆ ASME-V Código ASME para caldeiras e vasos de pressão V Ensaios não destrutivos
◆ Métodos de inspeção ultrassônica ASTM E213 para tubos
◆ Tubos nominais de aço inoxidável austenítico sem costura e soldados ASTM A312
◆ ASME SA-249/SA-249M Tubos de aço austenítico soldados para caldeiras, superaquecedores, trocadores de calor e condensadores
◆ PT 10217-7 Tubos de aço sem costura para fins de pressão. Condições técnicas de entrega. Parte 7: Tubos de aço inoxidável
GB/T 12969.1 Métodos de detecção de falhas ultrassônicas para tubos e canos de titânio e liga de titânio
GB/T 5777 Métodos de detecção e inspeção ultrassônica de falhas para tubos de aço sem costura
GB/T 12771-2008 Tubo de aço soldado em aço inoxidável para transporte de fluidos
◆ NB/T 47013 Ensaios não destrutivos de equipamentos pressurizados
YB/T 4082 Método de teste de desempenho abrangente para sistema automático de detecção de falhas ultrassônicas de tubos de aço
Forma de estrutura mecânica
◆ Transporte linear de tubos de aço, estrutura principal tipo tanque
Vantagens do software do sistema
◆ A sensibilidade de cada canal é calibrada automaticamente pelo software, de modo que a onda refletida de cada canal para o mesmo defeito atinja a mesma altura de amplitude.
◆ C-scan em tempo real, realizando o posicionamento preciso de defeitos em duas direções.
◆ O S-scan organiza todos os canais da mesma função juntos por diferentes cores de forma de onda, facilitando a depuração e a escolha da posição com a maior onda refletida.
◆ Exibe instantaneamente o número de positivos e rejeições na tela do instrumento de detecção de falhas.
Teespecificação técnica
Função de detecção: medição longitudinal, transversal, oblíqua, delaminação e espessura
Sensibilidade circunferencial: menor ou igual a 3dB
Relação SNR: Maior ou igual a 8dB
Taxa de omissão: 0
Taxa de alarme falso: menor ou igual a 1%
Estabilidade: Menor ou igual a 2dB (dentro de 8 horas)
Vantagens técnicas
◆ Tecnologia de detecção ultrassônica de matriz em fase para tubos e barras sem costura, a sonda de matriz côncava em anel pode cobrir todo o feixe acústico circunferencial de tubos e barras sem costura, o uso da rotação eletrônica do feixe acústico substitui a rotação mecânica do feixe acústico, o que pode melhorar muito a estabilidade do sistema e a vida útil do equipamento.
◆ Detecção de imagens de matriz em fases, pode ter B-scan, D-scan, S-scan e C-scan ao mesmo tempo, pode ser modelada para criar gráficos estéreo 3D, exibição de imagens com defeitos.
◆ Com deflexão eletrônica do ângulo, o ângulo é ajustado por software, depuração simples para alterar especificações, atende aos padrões de detecção para tubos e barras sem costura, reduz os requisitos de projeto mecânico, reduz o tempo de depuração e melhora a eficiência da produção.
◆ A tecnologia de matriz em fase pode focar dinamicamente o feixe acústico, a profundidade de foco é continuamente ajustável, flexível e conveniente, melhorando muito a sensibilidade e a resolução.
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