Sistema de detecção automática PAUT para extremidade de tubo

◆ Aplicado à detecção automática de tubos soldados e sem costura para transporte de fluidos de petróleo e petroquímicos, utilizando tecnologia de matriz em fase para melhorar a densidade e a precisão do feixe acústico do sistema, reduzir a detecção de vazamentos e substituir de forma abrangente a detecção ultrassônica convencional de vários métodos.

◆ O tubo de aço é girado no lugar, a sonda é acionada por um manipulador, entra ou desliza sobre o tubo e usa varredura eletrônica para incidir um feixe acústico de alta densidade na parede do tubo. Várias leis de foco podem ser configuradas. Realize a detecção de defeitos de delaminação e não delaminação

◆ Especificação API SPEC 5L (46ª edição) para tubos de aço para dutos

◆ GB/T9711-2017 Tubos de aço para sistema de transmissão de dutos na indústria de petróleo e gás

◆ SY/T6423.2-2013 Inspeção ultrassônica automática de defeitos longitudinais e/ou transversais em soldas de tubos de aço soldados

◆ SY/T6423.3 -2013 Detecção ultrassônica automática de defeitos de delaminação em tiras de aço/chapas de aço para tubos de aço soldados

◆ SY/T6423.4-2013 Detecção ultrassônica automática de defeitos de delaminação em tubos e canos de aço sem costura e soldados

◆ ISO 10893-8-2011 Detecção ultrassônica automática de defeitos de delaminação em tubos de aço sem costura e soldados.

◆ ISO 10893-10-2011 "Método automático de detecção de falhas ultrassônicas periféricas completas para tubos de aço sem costura e soldados (exceto soldagem a arco submerso) para detecção de defeitos longitudinais e/ou transversais".

◆ Especificação ASTM A578 para inspeção ultrassônica de feixe direto de placas de aço simples e compostas para aplicações especiais

◆ Especificação ASTM A435 para inspeção ultrassônica longitudinal de placas de aço

◆Rotação do tubo no lugar, movimento da sonda na direção axial

◆C-scan distingue claramente a forma dos defeitos;

◆ Reduzir a área cega da extremidade lateral do tubo por meio do processamento de dados com correlação de varredura B+C;

◆Compense a diferença de sensibilidade do mesmo ângulo pela consistência do software, para que cada canal do mesmo ângulo possa detectar o eco do defeito na mesma amplitude;

◆A mesma sonda extrai dados diferentes por meio de diferentes leis de foco para obter detecção de defeitos transversais e de delaminação.

Tubo Soldado:

Diâmetro do tubo: Ф323mm-1420mm

Material: Q235-X100

Comprimento do tubo: 8000 mm -18300 mm

Largura da costura de soldagem: 10 mm -25 mm

Altura da costura de soldagem:0.5mm-3.5mm

Espessura da parede: tubo de aço espiral: 6,0mm-25.4mm

Tubo de aço LSAW:6.0mm-40.0mm

Tubo soldado por resistência de alta frequência: 4,0 mm.

Retilinidade do tubo: menos de 0,2% do comprimento do tubo

Peso do tubo único: 20 toneladas máx.

Velocidade de rotação: Menor ou igual a 30m/min

Passo máximo do tubo soldado em espiral: 2300 mm

Ângulo de formação da costura espiral: 40 graus -75 graus (esquerdo/destro)

Temperatura do corpo do tubo na zona de detecção de falhas: 0 grau -70 grau

Ssem braçoscano

Diâmetro do tubo de aço: Ф168mm-Ф720mm

Material: Aço de liga de alta temperatura

Comprimento do tubo: 8000 mm -12000 mm

Espessura da parede: Tubo de aço espiral: 40 mm -60 mm

Retilinidade do tubo: menos de 0,2% do comprimento do tubo

Peso do tubo único: 20 toneladas máx.

Velocidade de rotação: Menor ou igual a 45m/min

Temperatura do tubo na zona de detecção de falhas: 0 grau -70 grau

Cegueira da extremidade do tubo: longitudinal 0mm, transversal (para trás)<3mm (including bevel), delamination 0

Função de detecção: Longitudinal (bidirecional), Direcional (bidirecional), Em camadas

Velocidade da linha de detecção: menor ou igual a 30m/min

Passo de detecção: menor ou igual a 50 mm

Taxa de vazamento de sondagem: 0%

Taxa de alarme falso: menor ou igual a 3% (calibração do tubo de amostra)

Erro de posicionamento de defeito: menor ou igual a ±25 mm (axial)

Mudança de amplitude da onda defeituosa: média de 8 aquisições +25% (3dB~4dB)

Relação sinal-ruído: maior ou igual a 10dB

Taxa de operação efetiva do equipamento: Maior ou igual a 99,8%

◆Usando a mão do robô para substituir as peças móveis multieixos tradicionais, a sensação geral é forte e todo o sistema é integrado.

◆Detecção de imagens de matriz em fases, pode fazer B-scan, D-scan, S-scan e C-scan ao mesmo tempo, exibição de imagens de defeitos, alarme de solda facilmente rejeitado, identificação de defeitos finais mais fácil.

◆Com a deflexão eletrônica do ângulo, o ângulo é ajustado por software, depuração simples para alterar especificações, atende aos padrões de detecção de extremidades de tubos de aço sem costura e tubos soldados, reduz os requisitos de projeto mecânico, reduz o tempo de depuração e melhora a eficiência da produção.

◆A matriz de fase pode realizar o foco dinâmico do feixe acústico, a profundidade de foco é continuamente ajustável, flexível e conveniente, melhora muito a sensibilidade e a resolução. Ao mesmo tempo, o manipulador pode realizar a detecção de falhas de tubo interno e externo. É conveniente, flexível e eficiente ao substituir o modelo de tubo inspecionado.

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